مفتولهای تخصصی
مفتولهای فنری:
مفتولهای فنری در رده فولادهای پرکربن قرار دارند. که از حدود 6/0 تا 9/0 درصد کربن دارند.
به همین دلیل بسیار مناسب جهت ساخت فنرهای کششی، فشاری، تخت و… می‌باشند، که در صنعت مصارف بسیار زیاد دارد.
فنرها براساس کاربردی که دارند تحت تأثیر بارهای استاتیکی و دینامیکی مختلفی قرار می‌گیرند، که متناسب با این بارها می‌بایست استحکام و مقاومت دلخواه را داشته باشند. از این رو لازم است با درجات مختلفی از استحکام تولید شوند.
همانگونه که می‌دانیم میزان کربن موجود در فولادها عامل اصلی تعیین استحکام و سختی فولاد میباشد، ولی تنها عامل نیست. بلکه افزایش عناصر دیگر مثل منگنز و همچنین کاهش عناصر مضر مثل فسفر و گوگرد و همچنین نوع فرآیند تولید فولاد، می‌تواند در کیفیت فولاد پرکربن مؤثر باشد. قبلاً در بخش فولادهای ساختمانی (ST) شاهد بودیم که چگونه با یک میزان مشخص کربن ولی با فرآیندهای مختلف می‌توان فولاد کیفی از درجه ۱ تا ۳ تولید کرد که هر کدام دارای استحکام نهایی بخصوصی هستند.
این پدیده در فولادهای پرکربن نیز صادق است. یعنی در فرآیند ذوب با کاهش میزان فسفر و گوگرد و همچنین با افزایش عنصر منگنز که به همین منظور (یعنی کاهش اثرات گوگرد و فسفر) میباشد، می‌توان با یک میزان ثابت کربن، گریدهای مختلفی مثل A، B،C و D از فولاد پرکربن را تولید نمود. بدیهی است که گرید A در مفتولهای پرکربن مثل ST-1 است و گریدهای B، C و D مانند ST-2 و ST-3 و… دارای کیفیت بهتر می‌باشند.
مفتولهای گالوانیزه:
مفتول گالوانیزه ی گرم در واقع همان مفتول سیاه آنیل شده (حرارت داده شده ) می باشد که در اثر حرارت کرین به حداقل ممکن
رسیده و بسیار نفوذ پذیر و نرم شده است . بعد بصورت غوطه ورکردن آن در مذاب فلز روی بصورت عمقی وشکیل روکش دهی میشوند.
ویژگی های مهم این محصول صاف و یکدست بودن آن و همچنین نرمی بالای آن میباشد قابلیت پیچیده شدن بسیار بالای آن
سبب میگردد که در محصولات بافتی مانند انواع توری حصاری – گابیون – سیم خاردار – توری مرغی و… مورد استفاده قرار میگیرد.
واز خصوصیات بارز مفتول گالوانیزه گرم سازگاری آن با هرشرایط آب و هوایی میباشد – مقاومت در برابر رطوبت و اکسید
شدن – طول عمر بسیار بالایی دارند – همچنین دوام و ماندگاری بسیار خوبی دارند – تهیه آن برای تمامی افراد راحت می باشد – سطح صاف و براقی دارند.
مراحل تولید مفتول گالوانیزه به شرح زیر میباشد :
1.تولید مفتول سیاه از میلگرد کلاف صنعتی در سایزهای مورد نیاز ( کشش مفتول )
2.مفتول های سیاه تولیدشده وارد خط تولید گالوانیزاسیون قرار میگیرد.
3.آماده سازی مفتول های سیاه با عبور از کوره آنیل به منظور کاهش کربن و در نهایت نرم شدن و نفوذ پذیری بالا .
4.ورود مفتول های سیاه به مخزن آب و سرد شدن آن .
5.ورود مفتول های سیاه سرد شده به مخازن اسید کلریدریک حدود 30 درصد به منظور اکسید زدایی و برداشته شدن اضافه های روی سطح مفتول .
6.ورود مفتول ها به مخزن حاوی فلاکس که این مرحله بسیار مهم بوده و سطح مفتول ها را آماده روی پذیری میکند.
7.وارد شدن مفتول های آماده به وان مذاب روی با درجه حرارت 450 تا 480 درجه سانتیگراد.
8.پس از عبور مفتول از پدهای مخصوص که این مرحله میزان پوشش روی را تعیین میکند و سطح صاف از روی بر سطح مفتول می نشاند.
9.عبور مجدد مفتول ها در مخزن آب جهت خنک شدن مفتول های گالوانیزه .
10.مرحله ی پایانی کلاف کردن مفتول ها در قطرهاو وزن های مورد نیاز
نکته ها :
بسیار مهم میباشد که مفتول های ما به بالا ترین میزان مقاومت برسند تا بیشترین عمر مفید و بهره وری را بتوان از آن برد.
نکته ی مهم در این زمینه نرمی و یکدست بودن محصول در طول کلاف است.برای اینکه بتوان از مفتول گالوانیزه گرم تولید شده در تولید
توری حصاری – گابیون – فرنگی – مرغی و انواع سیم های خار دار استفاده کرد.مفتول گالوانیزه گرم در دو نوع پرکربن که سفت و مقاوم میباشد و کم کربن که نرم و قابل
خم شدن میباشد تولید می شود این مفتول در طیف بسیار بالا وجود دارد واین موضوع باعث میشود مقاومت کششی
محصول منحصر به فرد باشد در واقع کربن موجود در فولاد اولیه میزان نرمی محصول نهایی را مشخص میکند.
موضوع آخر اینکه با افزودن آلومینیوم به روی ضمن اینکه مفتول را براق تر میکند می توان مقاومت خورده شدن آن را با استفاده از آلومینیوم بالابرد.
مفتول گالوانیزه سرد:
مفتولهای گالوانیزه با پوشش الکتریکی (سرد) به روشی دیگر در دمای محیط بدون نیاز به استفاده از مذاب روی تولید میگردد.
از ویژگیهای منحصر به فرد این تولید این محصول در شرکت صنایع مفتولی زنجان می توان به موارد زیر اشاره نمود:
- امکان پوشش دهی گریدهای مختلف مفتولهای فولادی با محدوده وسیعی از قطرها از 0.4 تا 2.5 میلیمتر
- ایجاد پوشش با ضخامت پایین با مقاصد تزئینی تا پوششهای ضخیم با قابلیت حفاظت از خوردگی در مدت زمان طولانی
- مقاومت به خوردگی مناسب و با صرفه در مقیاس اقتصادی برای کاربردهای خاص در مقایسه با مفتولهای گالوانیزه گرم
- کیفیت ظاهری بسیار براق در مقایسه با تولیدات مشابه موجود در بازار
- باز شدن بسیار آسان و بدون توقف به دلیل بسته بندی ابتکاری و منحصر به فرد به صورت کلافهای 25 کیلوگرمی
موارد کاربرد:
به دلیل وجود گریدهای مختلف استحکام کششی با قطرهای متفاوت و همچنین محدوده وسیعی از ضخامت پوشش، این محصول در صنایع مختلف مورد استفاده قرار می گیرد:
- بافت انواع مختلف فنس، توری مرغی و گابیون
- توری های هگزاگونال مورد استفاده در عملیات ساختمانی
- فنرهای مورد استفاده در صحافی کتب، دفترچه و مدارک مشابه
- جهت استفاده به عنوان منگنه
- جهت تقویت شلنگهای فشارقوی
- تجهیزات مورد استفاده در دنداپزشکی
استاندارد تولید:
تولید این محصول بر اساس سفارش مشتریان در گریدهای مختلف مفتولهای فولادی کم کربن (در نوع نرم و سفت) و پر کربن با محدوده وسیعی از ضخامت پوشش روی صورت میگیرد.